球磨機
磨機主機的軸線應呈水平，在兩端的中空軸大法蘭上頂處測量，高度應一致，有誤差時允許時料端高于出料端1mm。在兩端中空軸座壓蓋處看，中空軸與軸承壓蓋周圍的縫隙應基本一致，并且內外壓蓋處都應是縫隙基本一致。
傳動部分:
在主機調整好水平以后，方可進行傳動部分的安裝。首先檢查傳動部分組裝的質量情況，主要是檢查小齒輪軸與減速機低速軸的同心情況、檢查減速機高速軸與電機軸的同心情況，并進行必要的調整和緊固。以主機大齒輪為基準，安裝和調整傳動部分。使小齒輪的齒寬比大齒輪的齒面兩邊寬余出均勻一致。使小齒輪的齒面與大齒輪的齒面平等，齒側間隙按最小處留0.25mm（約硬盒香煙包裝紙一層）。從大小齒輪的接觸痕跡看，接觸痕跡應占全長的60%以上，接觸痕跡的高度占到全高的40%左右。 如果接觸痕跡偏向齒面寬度的一端，即表明齒面不平行。如果傳動大齒輪一周有擠死的情況，說明齒輪間隙太小了，應使小齒輪離開大齒輪一點。
故障判斷:
軸承發(fā)熱，檢查是否缺油。主機軸承和小齒輪軸軸承加黃油潤滑，減速機加機油潤滑。如果不缺油，檢查各部分的同心度，分別檢查主機和傳動部分。大軸承座與中空軸不同心，造成傳動軸與軸承壓蓋摩擦生熱。減速機與小齒輪軸不同心、減速機與電機不同心，都會造成軸承超負荷運轉而發(fā)熱。當中空軸與大軸承座不同心嚴重時，會造成起動困難、運轉時費動力、電機發(fā)熱等現(xiàn)象。所以安裝時保證各部分的同心度非常重要。
安裝準備:
球磨機應安裝在牢固的混凝土基礎上。球磨機的基礎設計和施工請參看球磨機總裝圖和基礎圖。為了保證使用過程中球磨機各部件的位置精度不發(fā)生大的變化，球磨機的基礎應采用整塊式結構。 混凝土基礎耐壓強度達到75%以上后即可在上面安裝球磨機。在安裝之前應對基礎的質量進行檢驗，要求混凝土沒有影響強度的缺陷，予留孔的數(shù)量和位置符合要求，予留孔內無雜物和積水、無油污。采用“地線法”進行安裝作業(yè)時，在基礎上表面應予埋“中心標板”。安裝前基礎上畫出所有中心線并在“中心標板”上作出醒目的沖點標記，作為安裝時的中線基準。 吊裝之前應對球磨機分部位全面進行驗收，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
球磨機規(guī)格和技術參數(shù)：
| 規(guī)格型號
| 簡體轉速 (r/min) | 裝球量 (t) | 給料粒度 (mm) | 出料粒度(mm) | 產量 (t/h) | 電機功率 (KW) | 重量 (T) |
| Φ900×1800 | 38 | 1.5 | ≤20 | 0.075－0.89 | 0.65－2 | 18.5 | 3.6 |
| Φ900×3000 | 38 | 2.51 | ≤20 | 0.075－0.89 | 1.1－3.5 | 22 | 4.6 |
| Φ1200×2400 | 32 | 3.8 | ≤25 | 0.075－0.6 | 1.5－4.8 | 30-45 | 12.5 |
| Φ1200×3000 | 32 | 5 | ≤25 | 0.074－0.4 | 1.6－5 | 30-45 | 12.8 |
| Φ1200×4500 | 32 | 7 | ≤25 | 0.074－0.4 | 1.6－5.5 | 55 | 13.8 |
| Φ1500×3000 | 27 | 8 | ≤25 | 0.074－0.4 | 2－5.8 | 75-90 | 17 |
| Φ1500×4500 | 27 | 14 | ≤25 | 0.074－0.4 | 3－6.5 | 90-110 | 21 |
| Φ1500×5700 | 27 | 15 | ≤25 | 0.074－0.4 | 3.5－8 | 110-132 | 24.7 |
| Φ1830×3000 | 24 | 11 | ≤25 | 0.074－0.4 | 4－10 | 132-180 | 28 |
| Φ1830×6400 | 24 | 23 | ≤25 | 0.074－0.4 | 6.5－15 | 210 | 34 |
| Φ1830×7000 | 24 | 25 | ≤25 | 0.074－0.4 | 7.5－17 | 210-245 | 36 |
| Φ2200×5500 | 21 | 30 | ≤25 | 0.074－0.4 | 10－22 | 370 | 48 |
| Φ2200×6500 | 21 | 31 | ≤25 | 0.074－0.4 | 14－26 | 380 | 50 |
| Φ2200×7500 | 21 | 33 | ≤25 | 0.074－0.4 | 15－29 | 475 | 56 |
| Φ2400×7000 | 21 | 39 | ≤25 | 0.074－0.4 | 16－33 | 475 | 69 |
| Φ2400×11000 | 21 | 51.5 | ≤25 | 0.04－0.08 | 16－35 | 630 | 99 |
| Φ2700×3600 | 21 | 39 | ≤25 | 0.074－0.4 | 16－29 | 475 | 74 |
| Φ2700×4500 | 21 | 43.5 | ≤25 | 0.074－0.4 | 20－35 | 500 | 80 |
| Φ3200×4500 | 18 | 65 | ≤25 | 0.074－0.4 | 25-40 | 800 | 137 |
| Φ2400×13000 | 21 | 65 | ≤25 | 0.045－0.18 | 20-23 | 800-1180 | 116 |
| Φ2600×13000 | 19.61 | 75 | ≤25 | 0.045－0.18 | 20-32 | 800-1180 | 149 |
| Φ3000×11000 | 18.08 | 95 | ≤25 | 0.045－0.18 | 25-35 | 1250-1430 | 148 |
| Φ3200×13000 | 17.8 | 128 | ≤25 | 0.045－0.18 | 30-46 | 1430-1600 | 218 |
